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          技術(shù)知識

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          化工工程使用工況選泵表

          日期:2021/9/6 10:11:44

          化工生產(chǎn)工藝流程中的典型用泵有:進(jìn)料泵、回流泵、塔底泵、循環(huán)泵、產(chǎn)品泵、注入泵、補(bǔ)給泵、沖洗泵、排污泵、燃料油泵、潤滑油泵和封液泵等,其特點和選用要求見下表。

          泵名稱

          特點

          選用要求

          進(jìn)料泵(包括原料泵和中間給料泵)

          (1)流量穩(wěn)定 
          (2)一般揚程較高 
          (3)有些原料粘度較大或含固體顆粒 
          (4)泵入門溫度一般為常溫,但某些中間給料泵的入口溫度也可大于100℃ 
          (5)工作時不能停車

          (1)一般選用離心泵 
          (2)揚程很高時,可考慮用容積式泵或高速泵 
          (3)泵的備用率為100%

          回流泵(包括塔頂、中段及塔底回流泵)

          (1)流量變動范圍大,揚程較低 
          (2)泵入口溫度不高,一般為30~60℃ 
          (3)工作可靠性要求高

          (1)一般選用單級離心泵 
          (2)泵的備用率為50%~100%

          塔底泵

          (1)流量變動范圍大(一般用液位控制流量) 
          (2)流量較大 
          (3)泵入口溫度較高,一般大于100℃ 
          (4)液體一般處于氣液兩相態(tài),NPSHa小 
          (5)工作可靠性要求高 
          (6)工作條件苛刻,一般有污垢沉淀

          (1)一般選單級離心泵,流量大時,可選用雙吸泵 
          (2)選用低汽蝕余量泵,并采用必要的灌注頭 
          (3)泵的備用率為100%

          循環(huán)泵

          (1)流量穩(wěn)定,揚程較低 
          (2)介質(zhì)種類繁多

          (1)選用單級離心泵 
          (2)按介質(zhì)選用泵的型號和材料 
          (3)泵的備用率為50%~100%

          產(chǎn)品泵

          (1)流量較小 
          (2)揚程較低 
          (3)泵入口溫度低(塔頂產(chǎn)品一般為常溫,中間抽出和塔底產(chǎn)品溫度稍高) 
          (4)某些產(chǎn)品泵間斷操作

          (1)宜選用單級離心泵 
          (2)對純度高或貴重產(chǎn)品,要求密封可靠,泵的備用率為100%;對€€般產(chǎn)品。備用率為50%~100%。對間斷操作的產(chǎn)品泵,一般不設(shè)備用泵

          注入泵

          (1)流量很小,計最要求嚴(yán)格 
          (2)常溫下工作 
          (3)排壓較高 
          (4)注入介質(zhì)為化學(xué)藥品,往往有腐蝕性

          (1)選用柱塞或隔膜計量泵 
          (2)對有腐蝕性介質(zhì),泵的過流元件通常采用耐腐蝕材料

          排污泵

          (1)流量較小,揚程較低 
          (2)污水中往往有腐蝕性介質(zhì)和磨蝕性 
          顆粒 
          (3)連續(xù)輸送時要求控制流量

          (1)選用污水泵、渣漿泵 
          (2)泵備用率100% 
          (3)常需采用耐腐蝕材料

          燃料油泵

          (1)流量較小,泵出口壓力穩(wěn)定(一般為 
          1.0~1.2MPa) 
          (2)粘度較高 
          (3)泵入口溫度一般不高

          (1)一般可選用轉(zhuǎn)子泵或離心泵 
          (2)由于粘度較高,一般需加溫輸送 
          (3)泵的備用率為100%

          潤滑油泵和封液泵

          (1)潤滑袖壓力一般為O.1~O.2MPa
          (2)機(jī)械密封封液壓力一般比密封腔壓力高0.05~0.15MPa

          (1)€€般均隨主機(jī)配套供應(yīng) 
          (2)€€般均為螺桿泵和齒輪泵,但離心壓縮機(jī)組的集中供油往往使用離心泵

          化工裝置對泵的要求

          (1)必須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數(shù)的要求。

          (2)必須滿足介質(zhì)特性的要求:

          ①對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質(zhì)的泵,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驅(qū)動泵、隔膜泵等。

          ②對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵,要求過流部件采用耐腐蝕材料。

          ③對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵,要求過流部件采用耐磨材料,必要時軸封應(yīng)采用清潔液體沖洗。

          (3)必須滿足現(xiàn)場的安裝要求。

          ①對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵,要求采取防大氣腐蝕的措施。

          ②對安裝在室外環(huán)境溫度低于-20C以下的泵,要求考慮泵的冷脆現(xiàn)象,采用耐低溫材料。

          ③對安裝在爆炸區(qū)域的泵。應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級,采用防爆電動機(jī)。

          (4)對于要求每年一次大檢修的工廠,泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)周期一般不應(yīng)小于8000小時。為適應(yīng)3年一次大檢修的要求,APl610(第8版)規(guī)定石油、重化學(xué)和氣體工業(yè)用泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)周期至少為3年。

          (5)泵的設(shè)計壽命一般至少為10年。APl610(第8版)規(guī)定石油、重化學(xué)和氣體工業(yè)用離心泵的設(shè)計壽命至少為20年。

          (6)泵的設(shè)計、制造、檢驗應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定,常用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范見下表 :

          ▼常用規(guī)標(biāo)、規(guī)范


          泵類型

          標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范


          泵類型

          標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

          離 
          心 

          API610石油、重化學(xué)和氣體工業(yè)用離心泵

          計 
          量 

          APl675計量泵

          GB9236計量泵技術(shù)條件

          ANSIB73.1M化工用臥式端吸式離心泵技術(shù)規(guī)范

          GB7783計量泵試驗方法

          APl674往復(fù)泵

          ANSIB73.2M化工用管道泵技術(shù)規(guī)范

          往 
          復(fù) 

          GB9234機(jī)動往復(fù)泵拄術(shù)條件 
          GB7784機(jī)動往復(fù)泵試驗方法

          ISO2858端吸離心泵(16bar)標(biāo)記、性能、尺寸

          JB1053一般蒸汽往復(fù)泵技術(shù)條件

          ISO 5199離心泵技術(shù)條件(Ⅱ級)

          GB9235蒸汽往復(fù)泵試驗方法

          GB3215煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件

          轉(zhuǎn) 
          子 

          API676轉(zhuǎn)子泵

          GB10885單螺桿泵技術(shù)條件

          GB3216離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法

          GB10887三螺桿泵技術(shù)條件

          GB5656離心泵技術(shù)條件(Ⅱ級)

          GB9064螺桿泵試驗方法

          (7)泵廠應(yīng)保證泵在電源電壓、頻率變化范圍內(nèi)的性能。我國供電電壓、頻率的變化范圍為:電壓- 380V±10%,6000V+5%、-7%,頻率- 50Hz±0.5%

          (8)確定泵的型號和制造廠時,應(yīng)綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價格和制造規(guī)范等因素。

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