屏蔽化工泵操作注意事項總結(jié)

屏蔽泵是化工行業(yè)上廣泛使用的無泄漏泵，在操作過程中很多人按照正常泵使用，導(dǎo)致屏蔽泵壽命減短。

屏蔽泵安全操作的規(guī)程：

泵的啟動：

1、全開進口閥，微開旁路閥，排除泵內(nèi)部的氣體。同時反向環(huán)流閥門全開，使管路中充滿液體。

2、啟動機泵，開大旁路閥，充分排出泵體內(nèi)氣體。

3、排氣結(jié)束后，逐步關(guān)死旁路閥，檢查出口壓力表是否在規(guī)定的壓力上，并慢慢打開出口閥，使排出量達到工作點流量。

4、調(diào)整反向環(huán)流管閥門，使反向環(huán)流量保持在8-15l/min范圍內(nèi)，同時觀察玻璃視鏡內(nèi)液體是否充分地流動。

5、運行過程中要注意粗濾器前后的壓力差，如果壓力差增加過大時，要進行倒泵處理。

停泵或切換泵

1.將備用泵按著開泵程序開起后，然后慢慢地關(guān)閉出口閥，同時要觀察備用泵的運轉(zhuǎn)情況，確認無異常，關(guān)死出口閥。

2.按停止按鈕，停泵;

3.關(guān)閉出口閥;

4.停冷卻水。

日常維護

1、要經(jīng)常檢查冷卻水的暢通情況，確保泵的表面溫度不超過規(guī)定值，同時也要注意節(jié)約用水;

2、要經(jīng)常檢查TRG指示，如發(fā)生異常要果斷處理;

3、查看壓力指示情況，入口過濾器堵塞情況，必要時要清理;

4、檢查運轉(zhuǎn)聲音、振動、泄漏等異常情況并要處理;

5、要調(diào)節(jié)出口閥確保其不超負荷運轉(zhuǎn);

6、屏蔽泵的故障處理參照TRG指示說明和屏蔽泵的故障及其原因和解決方法; 　　7、長期停用應(yīng)將泵冷卻水、介質(zhì)吹掃干凈以保證其不銹蝕和凍壞

屏蔽泵常見的故障及處理

1、石墨軸承損壞 原因：汽蝕，軸間竄動，石墨炸裂。 　處理：切換泵，更換軸承。

2、泵無法啟動 原因：介質(zhì)結(jié)晶或溫度低粘稠。 　處理：切換泵，提高泵體溫度。

3、泵體過熱 原因：汽蝕或冷卻水中斷 。 　處理：查明原因消除汽蝕;恢復(fù)冷卻水。

4、震動或噪音 原因：汽蝕或軸承磨損 。 　　處理：查明原因消除汽蝕;切換泵更換軸承。

5、出口壓力低 原因：汽蝕，葉輪損壞，入口有雜質(zhì)堵塞。

屏蔽泵是一種無密封泵,已被廣泛的用到化工等行業(yè)，屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，在屏蔽泵應(yīng)用過程中嚴格遵守屏蔽泵操作規(guī)程，可以避免因操作引發(fā)的各種事故問題。

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