計(jì)量泵的檢修和養(yǎng)護(hù)

計(jì)量泵維護(hù)規(guī)程

1總則

1本維護(hù)規(guī)程適用于廠內(nèi)所有的計(jì)量泵

12結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

1.2.1隔膜計(jì)量泵為臥式,由機(jī)身、曲軸、蝸輪蝸桿減速裝置、柱塞、隔膜組(雙隔膜)和控制閥(包括進(jìn)、出料閥,壓力調(diào)節(jié)閥和補(bǔ)注閥)等主要零、部件組成,由電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)

2完好標(biāo)準(zhǔn)

21零、部件

2.1.1主輔機(jī)零部件完整齊全,質(zhì)量符合要求

2.1.2控制裝置、壓力表、壓力調(diào)節(jié)裝置完整齊全,靈敏、可靠

213基礎(chǔ)、杋座穩(wěn)固可靠,地腳螺栓和各部位螺栓緊固齊全,規(guī)格統(tǒng),螺紋外露1~3扣,符合技術(shù)要求

2.14管線、管件、閥門、支架等安裝合理、牢靠完整;進(jìn)、出口閥門及管線橫平豎直,不堵不漏

22運(yùn)行性能

2.2.1設(shè)備潤(rùn)滑良好,能嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑制度的“五定”、“三級(jí)過濾”等有關(guān)規(guī)定。

22.2無異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象

22.3壓力、流量應(yīng)符合要求。

22.4設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到銘牌出力或查定能力

23技術(shù)資料

2.31設(shè)備檔案齊全,各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫及時(shí)、準(zhǔn)確;設(shè)備檔案應(yīng)包括如下

內(nèi)容:

2.31.1隔膜泵的出廠合格證、質(zhì)量證明書,開箱檢驗(yàn)記錄

2.31.2隔膜泵的安裝、驗(yàn)收和性能試驗(yàn)記錄齊全;

2.3.1.3隔膜泵的設(shè)備履歷卡片及運(yùn)行、檢測(cè)、檢修、驗(yàn)收、缺陷和事故記錄,潤(rùn)滑油分析和更換記錄等齊全、準(zhǔn)確

2314隔膜泵的總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖等齊全

2.3.2隔膜泵的操作規(guī)程、安全規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程齊全

24設(shè)備及環(huán)境

2.41設(shè)備清潔,外殼無灰塵,無油垢,無雜物;基礎(chǔ)、底座和環(huán)境整潔,無積水,油污等,做到“溝見底,軸見光”。

24.2閥門、管線、接頭、法蘭和軸封等均達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。

3設(shè)備維護(hù)

3.1日常維護(hù)

311隔膜泵及其附件應(yīng)完整、可靠,材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求,機(jī)體表面及其周圍要保持清潔,無灰塵和油垢

3.1.2操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗,要做到“四懂”“三會(huì)”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故

3.1.3隔膜泵在運(yùn)行中,操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求,定時(shí)、定點(diǎn)、定線地進(jìn)行巡回檢查,每小時(shí)至少一次。檢查內(nèi)容為

3.131隔膜泵運(yùn)行是否平穩(wěn),有無雜音、摩擦過熱、異常振動(dòng)和泄漏現(xiàn)象

3.13.2隔膜泵在運(yùn)行中各項(xiàng)工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、電流等是否正常

3.1.3.3潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,潤(rùn)滑油的油位、油壓、溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi);

3134電機(jī)電流有無異常升高

3.1.35檢査連接螺栓有無松動(dòng),密封點(diǎn)有無泄漏,及時(shí)消除跑、冒滴、漏

31.3.6上述各項(xiàng)檢査內(nèi)容中出現(xiàn)故障時(shí),操作人員應(yīng)及時(shí)處理,排除故障并如實(shí)填寫原始記錄;若故障無法排除時(shí),應(yīng)根據(jù)故障情況采取適當(dāng)措施如停車、啟動(dòng)備用設(shè)備等等,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門

32定期檢查

321設(shè)備檢測(cè)人員定期對(duì)隔膜泵的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。

32.2嚴(yán)格執(zhí)行《億利化學(xué)化工有限責(zé)任公司設(shè)備潤(rùn)滑管理制度》,定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油(脂)。一般情況下,新隔膜泵(或新?lián)Q軸承)安裝后第一次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后更換潤(rùn)滑油,以后

每月檢查一次油位,每2000小時(shí)更換一次;液壓油每8000小時(shí)更換次。添加或更換潤(rùn)滑油或液壓油時(shí)必須經(jīng)過三級(jí)過濾,換油前應(yīng)用煤油或汽油把油箱清洗干凈。隔膜泵所用潤(rùn)滑油牌號(hào)見《附錄》中傳動(dòng)

設(shè)備潤(rùn)滑一覽表

32.3長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)拆開清洗、擦干,在滑動(dòng)面涂以防銹油;裝配后予以妥善保管,并定期盤車。備用設(shè)備應(yīng)每天盤車一次(8~10周)

3.2.4有下列情況時(shí)之一,操作人員應(yīng)采取有效措施停止隔膜泵的運(yùn)行,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門

325隔膜泵運(yùn)行中壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)超過規(guī)定指標(biāo),經(jīng)處理無效

32.6隔膜泵的軸封部位或其它部位嚴(yán)重泄漏,無法保證安全生產(chǎn);

32.7隔膜泵運(yùn)行中發(fā)生異常聲響或劇烈振動(dòng);

3.2.8軸承溫度突然上升超過規(guī)定指標(biāo)

329隔膜泵的流量突然下降或發(fā)現(xiàn)隔膜破裂

3210電流超過額定值并繼續(xù)上升

3.2.11隔膜泵所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰的設(shè)備發(fā)生事故危及隔膜泵的正常安全運(yùn)行時(shí)

32.12發(fā)生安全守則中不允許隔膜泵繼續(xù)運(yùn)行的其它情況

33常見故障及處理方法

4緊急情況停車

遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停車處理:

4.1泵內(nèi)發(fā)出異常聲響和振動(dòng)突然加劇

4.2軸承溫度突然上升超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)

4.3泵流量突然下降;

4.4電流超過額定值持續(xù)不降。

5.維護(hù)注意事項(xiàng)

51必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和有關(guān)安全制度。

5.2啟動(dòng)設(shè)備前要先詳細(xì)檢查安全裝置是否齊全,可靠

53設(shè)備在運(yùn)行中,不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)部位